Einwandige Edelstahlschornsteine | Hillen SteelLine
Die einwandigen Edelstahlschornsteinsysteme der Hillen SteelLine eignen sich hervorragend zur Sanierung von Altschornsteinen, die den Anforderungen moderner Heiztechnik nicht mehr gewachsen sind.
Die einwandigen Schornsteinsysteme aus Edelstahl der Hillen SteelLine
- sind feuchteunempfindliche Systeme für den Anschluss von Gas- oder Öl-Feuerstätten
- sind ideal für die Sanierung bei schwierigen Montagebedingungen
- bieten auch für komplizierte Sonderfälle einfache Lösungen
- haben einen äußerst geringen Eigenenergiebedarf
Produktdetails
System I FU
Das System I FU ist ein einwandiges Schornsteinsystem aus hochwertigem Edelstahl für alle Regelfeuerstätten im Unterdruckbetrieb.*
Brennstoff | Betriebsweise | max. Abgastemperatur | Durchmesser |
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400°C (Unterdruck) |
80-600 mm |
* auch erhältlich als System I FU Flex für besonders stark gezogene Schornsteinschächte und als System I FU OVAL zur einfachen Querschnittsverminderung bei rechteckigen Schornsteinschächten
System I M
Das System I FU ist ein einwandiges Schornsteinsystem aus hochwertigem Edelstahl für alle Regelfeuerstätten im Über- und Unterdruckbetrieb.
Brennstoff | Betriebsweise | max. Abgastemperatur | Durchmesser |
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200°C (Überdruck) 600°C (Unterdruck) |
80-450 mm |
System II MD
Das System II MD ist ein einwandiges Schornsteinsystem aus hochwertigem Edelstahl für Brennwertgeräte im Überdruckbetrieb.
Brennstoff | Betriebsweise | max. Abgastemperatur | Durchmesser |
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600°C (Überdruck) |
80-600 mm |
Einwandige Edelstahlschornsteine in Elementbauweise
Die einzelnen Rohrteile werden über metallisch dichtende Steckverbindungen verbunden und mit einem separaten Spannring fixiert.
1. Die Montage eines einwandigen Schornsteinsystems erfolgt im Schacht beginnend mit einer Kondensatschale mit Ablauf, die auf dem Schachtboden platziert wird.
2. Das Rauchrohr wird mit dem Abgang an die Verbindungsleitung angeschlossen.
3. Oberhalb des Feuerungsanschlusses erfolgt der weitere Höhenaufbau durch passende Längenelemente oder Bögen. Beim Betrieb im Überdruck bis 200°C muss zusätzlich eine FKM-Dichtung in die Rohrmuffen eingelegt werden.
4. Alle 5 Meter ist ein Längenelement mit Abstandhalter zu montieren. Im Falle eines Verzugs muss eine Zwischenstütze gesetzt und an der Schachtwand befestigt werden.
5. An der Schachtmündung wird ein Abdeckring mit Dehnungsstutzen montiert.
Werkstoff und Materialstärken
Materialstärken 0,5 / 0,6 / 1,0 mm
Druck- und Korrosionsbeständigkeitsklasse
System I FU
Druckklasse: N1
Korrosionsbeständigkeitsklasse: V2
System I M
Druckklasse: N1, P1, H1
Korrosionsbeständigkeitsklasse: V2
System II MD
Druckklasse: P1, H1
Korrosionsbeständigkeitsklasse: V2
Klassifizierung und CE-Kennzeichen
Klassifizierung nach DIN V 18160-1
CE-Kennzeichen nach DIN EN 1856-1:2009
Zertifizierungs-Nr. 0432 - CPR 00063 - X